Аудит систем управления производством


Аудит систем управления производством

Характеристики
Категория:
Химическая промышленность
Описание проекта
Цель проекта: анализ системы организации труда цеха, ее оптимизации посредством повышения уровня автоматизации, регламентирования операций, технического перевооружения производства.

Задачи аудита АСУ ТП и организации труда:
  • Анализ технологического процесса, действующей системы организации труда и управления производством, утвержденной на производстве документации;
  • Уточнение и формализация действующего технологического регламента, определение его соответствия требованиям технологического процесса;
  • Разработка рекомендаций по оптимизации системы организации труда и управления производством;
  • Разработка функциональной схемы автоматизации на основе существующей технологической схемы, соответствующей современным требованиям по уровню автоматизации.
При проведении аудита были использованы следующие методы:
  • Интервьюирование сотрудников;
  • Осмотр отделений цеха, рабочих мест, технологического оборудования и КИП;
  • Анализ должностных и рабочих инструкций, технологического регламента;
  • Анализ технологической схемы, функциональной схемы автоматизации.
Для сбора исходных данных и необходимой информации был проведен выезд сотрудников на предприятие. Кроме сбора необходимых документов, был проведен опрос сотрудников предприятия, знакомство с технологией производства, осмотр рабочих мест, оценка реальных трудозатрат рабочих. В качестве исходных данных была получена следующая документация:
  • Технологический регламент;
  • Должностные и рабочие инструкции персонала;
  • Штатное расписание;
  • Технологическая схема;
  • Функциональная и структурная схемы автоматизации, перечень оборудования цеха по переводу на автоматическое управление с выводом на компьютер;
  • Результаты аудита рабочего времени, проведенного в предыдущий период.
В ходе выполнения аудита был проведен анализ трудозатрат (анализ рабочего времени) всего рабочего персонала. В общем случае, направлениями оптимизации трудозатрат обслуживающего персонала промышленных производств могут быть следующие:
  • Повышение информативности человеко-машинного интерфейса АСУ ТП с целью уменьшения количества специалистов, осуществляющих контроль процесса;
  • Перевод регулирования отдельных технологических параметров в автоматический режим, исключая необходимость участия операторов и аппаратчиков в управлении производством;
  • Автоматизация операций, выполняемых в ручном режиме (выполнение измерений и анализов, переключения оборудования, операции перекачки, слива, налива и т.п.), заключающаяся как в организации дистанционного управления из операторной, так и в организации автоматического (без участия оператора) управления отдельными шагами операций;
  • Замена имеющегося технологического оборудования на оборудование, требующее меньшего технического обслуживания;
  • Ремонт трубопроводов и оборудования с целью минимизации розливов, выбросов и т.п., и как следствие, уменьшение трудозатрат на уборку;
  • Механизация работ по очистке, уборке и обслуживанию оборудования;
  • Организация систем мониторинга состояния оборудования (механоэнергетического и др.), целью раннего выявления нарушений в работе и сбора данных по наработке оборудования, а также дальнейшей организации планового технического обслуживания и ремонта оборудования механослужбой предприятия;
  • Согласно штатному расписанию в составе цеха всего 39 человек, из них 32 рабочих и 7 служащих.
Сторонние службы, обслуживающие оборудование цеха:
  • Электрослужба состоит из пяти электриков и мастера. Электрослужба выведена на аутсорсинг;
  • Службы КИПиА состоит из двух слесарей КИПиА и мастера участка КИПиА;
  • Механослужба состоит из двух слесарей, электросварщика и мастера. Отвечают за текущий и капитальный ремонт оборудования, не участвуют в ликвидации аварийных ситуаций цеха.
Данные службы не являются структурными подразделениями цеха и не являются предметом аудита.
Руководство цехом осуществляют начальник цеха, заместитель начальника цеха, непосредственно рабочими руководит мастер смены.
Режим работы производства непрерывный двухсменный, число рабочих дней в году – 330. Первая смена с 8.00 до 20.00, вторая с 20.00 до 8.00.
В обязанности каждого рабочего цеха входит соблюдение норм технологического режима, поддержание оборудования в исправном состоянии, осмотр оборудования в начале и конце смены, вести рабочий журнал и выполнять уборку на своем рабочем месте, в том числе в случае проливов и других аварийных и нештатных ситуациях.
АСУ ТП построена с использованием контроллеров GE FANUC и станций распределенной периферии GE FANUC серии VersaMax, к которым подключаются непосредственно устройства управления и наблюдения за технологическим процессом.

В ходе аудита были проанализированы существующие структурные и функциональные схемы автоматизации. Основными мероприятиями по оптимизации системы управления производством являются:
  • Объединение операторных различных отделений в единое ЦПУ;
  • Автоматизация цехового водооборота;
  • Установка арматуры с электроприводом, вывод управления насосами и другим оборудованием в АСУТП;
  • Реализация проекта по реконструкции склада серной кислоты. Замена устаревшего оборудования;
  • Установка газоанализаторов.
Отчет по данному аудиту может использоваться для определения ключевых параметров технического задания на проект технического перевооружения, а также в качестве исходных данных.
В результате осуществления мероприятий по оптимизации значительно изменится схема управления технологическим процессом, что необходимо включить в технологический регламент.
Обязанности персонала, указанные в рабочих инструкциях, должны соответствовать рабочему процессу и утвержденному технологическому регламенту. Вследствие проведенных мероприятий по оптимизации эти обязанности могут быть пересмотрены.
Заказать проект
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
Вернуться к списку проектов
Задать вопрос